炮塔銑床、數控銑床、加工中心在使用一定年限后，必須進(jìn)行全部的檢修和精度測試，檢修中根據機床的故障情況和磨損程度，將炮塔銑床給予分解拆卸，修復部分零件和更換易損件后給予重新裝配。由于分解出大量零部件首先需經(jīng)過(guò)清洗后，在判斷零部件的損壞程度，所以如何清洗零件是一種重要的工作之一。

1、炮塔銑床、數控銑床、加工中心在清洗溶液中，對全部拆卸件都應進(jìn)行清洗。徹底清除表面上的贓物，檢查其磨損痕跡、表面裂紋和砸傷缺陷等。通過(guò)清洗，決定零件的再用或修換。

2、炮塔銑床、數控銑床、加工中心必須重視再用零件或新更換件的清理，要清除由于零件在使用中或者加工中產(chǎn)生的毛刺。例如，銑中、大、小齒輪的圓倒角部分、軸類(lèi)零件的螺紋部分、孔軸滑動(dòng)配合件的孔口部分都必須清理掉零件上的毛刺、毛邊，這樣才有利于裝配工作與零件功能的正常發(fā)揮。零件清理工作必須在清洗過(guò)程中進(jìn)行。

3、炮塔銑床、數控銑床、加工中心零件清洗并且干燥后，必須涂上機油，防止零件生銹。若用化學(xué)堿性溶液清洗零件，洗滌后還必須用熱水沖洗，防止零件表面腐蝕。精密零件和鋁合金件不宜采用堿性溶液清洗。

4、炮塔銑床、數控銑床、加工中心清洗設備的各類(lèi)箱體時(shí)，必須清除箱內殘存磨屑、漆片、灰砂、油污等。要檢查自動(dòng)注油泵是否有破損、漏洞，以便修補和更換。

1、煤油或輕柴油在清洗零件中應用較廣泛，能清除一般油脂，無(wú)論鑄件、鋼件或有色金屬件都可清洗。使用比較安全，但揮發(fā)性較差。對于精密零件最好使用含有添加劑的專(zhuān)用汽油進(jìn)行清洗。

2、目前，為了節省燃料，正在大力研究和推廣清洗機械零件用的各種金屬清洗劑。它具有良好的親水、親油性能，有極佳的乳化擴散作用。

1、人工進(jìn)行清洗。對于小型零件可直接放入盛有清洗溶液的油盆之中，用毛刷仔細刷洗零件表面。對于油盆無(wú)法容納的零件，例如床身等，應先用舊棉紗擦掉其上的油污，然后用棉紗蘸滿(mǎn)清洗溶液反復進(jìn)行擦洗。最后一道清洗，應使用干凈棉紗蘸上干凈的清洗溶液進(jìn)行擦洗，這樣，既有利于節約清洗溶液，又能保證清洗質(zhì)量。

2、用清洗箱進(jìn)行噴洗。清洗箱是一個(gè)由網(wǎng)眼架分成兩層的箱體結構，一般長(cháng)1200mm，寬600mm，高500mm，由四個(gè)滾輪支承。箱體的上層可以適當大一些，用以盛放待洗的零件。箱體的下層用以?xún)Ψ徘逑慈芤?。箱體上層的側面安放一個(gè)齒輪油泵，與箱體外面的電動(dòng)機相連。當通電時(shí)，電動(dòng)機帶動(dòng)液壓泵，就將溶液通過(guò)管路吸出，并經(jīng)過(guò)一個(gè)前端表面布滿(mǎn)小孔的球形噴頭，噴灑到待洗零件上面。由于噴頭安裝在一根軟管上可以來(lái)回移動(dòng)，噴出的溶液具有一定的壓力。而且進(jìn)油管口安裝一個(gè)過(guò)濾器，保證了溶液的干凈，因此，清洗效果更好。由于清洗溶液可以循環(huán)使用，實(shí)現了節約用油。

3、用超聲波清洗機清洗。超聲波清洗技術(shù)目前已被越來(lái)越多的機械、汽車(chē)、電子、五金等行業(yè)廣泛應用。相比其他多種清洗方式，超聲波清洗機顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在專(zhuān)業(yè)化、集團化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗機取代了傳統浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸汽清洗等工藝方法。超聲波清洗機的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復雜外形、內腔和細空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過(guò)程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達到高標準，這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場(chǎng)合，更突出地顯示了用其他處理方法難以達到或不可取代的結果。

以上是炮塔銑床、數控銑床、加工中心維修中零部件清洗的方法和注意事項。青島臺正炮塔銑床工程師提醒：炮塔銑床定期保養、維修，將延長(cháng)機床的使用壽命。