數控銑床漏油是機械設備常見(jiàn)的一種故障。通常將漏油劃分為滲油、滴油和流油三種形態(tài)。一般規定，靜結合面部位，每0.5h滴一滴油為滲油；動(dòng)結合面部位，每6min滴一滴油為滲油。無(wú)論是動(dòng)結合面還是靜結合面，每2～3min滴一滴油時(shí)，就認為是在滴油；每1min滴五滴油時(shí)，就認為是在流油。

在排除設備漏油故障中，使設備達到治漏的一般要求是，設備外部靜結合面處不得有漏油現象，動(dòng)結合面處允許有輕微滲油，但不允許流到地面上；設備內部允許有些滲油，但不得滲入電氣箱和傳動(dòng)帶上，不得滴落到地面，并能引回到潤滑油箱內。

1、數控銑床由設計不合理引起的漏油

①沒(méi)有合理的回油通路，使回油不暢造成設備漏油。

例如，軸承處回油不暢，就容易在軸承蓋處出現積油或者形成一定壓力，使軸承蓋處出現漏油現象。有的設備回油孔位置不對，容易被污物堵塞，回油不暢出現漏油的現象，有的設備回油槽容量太小，容易造成回油從回油槽溢出的現象。有的設備在工作臺旋轉時(shí)，容易將油甩出，而又沒(méi)有設計適用的回收裝置，就會(huì )造成潤滑油漏到地面的現象。

②密封件與使用條件不相適應，造成設備漏油現象。

在機械設備中最常用的密封件是O形橡膠密封圈，選用時(shí)必須根據設備的使用條件和工作狀態(tài)進(jìn)行選擇。在用油潤滑條件下，當密封壓力小于2.9MPa時(shí)，可選用低硬度耐油橡膠O形密封圈；當密封壓力達到2.9～4.9MPa時(shí)，應選用中硬度耐油橡膠O形密封圈；當密封壓力達到4.9～7.8MPa時(shí)，應選用高硬度耐油橡膠O形密封圈。若用油潤滑選擇了普通橡膠O形密封圈，或者雖然選用了耐油橡膠O形密封圈，但應用壓力范圍低于設備密封壓力，就會(huì )造成設備漏油故障。

③該密封的沒(méi)有設計密封，或者密封尺寸不當，與密封件相配的結構不合理造成設備出現漏油現象。

例如箱體上的螺釘孔設計成通孔，又沒(méi)有密封措施；箱體蓋處沒(méi)有設計密封墊；轉軸與箱體孔的配合間隙過(guò)大；密封圈與軸配合的過(guò)盈量不合要求；密封槽設計不合理等情況都可能使設備中的潤滑油從沒(méi)有實(shí)現密封的環(huán)節中漏出。

2、數控銑床由缺陷和損壞引起的漏油

①鑄造箱體時(shí)，質(zhì)量不合要求，出現砂眼、氣孔、裂紋、組織疏松等缺陷，而又未及時(shí)發(fā)現，在設備使用過(guò)程中，這些缺陷往往就是設備漏油產(chǎn)生的根源。

②油管選用塑料管，管接頭選用塑料接頭時(shí)，經(jīng)過(guò)長(cháng)期使用以后，會(huì )出現材料老化問(wèn)題，造成油管和管接頭破裂，引起漏油故障。

③密封圈長(cháng)期使用以后，摩擦磨損會(huì )使其喪失密封性能，或者橡膠等材料老化使密封圈完全損壞，以及轉軸與套之間由于磨損，使孔軸間間隙增大，從而引起漏油現象。

④由于箱體和箱蓋的結合面加工時(shí)，平面度嚴重超差以及表面粗糙度太大，或者殘余內應力過(guò)大引起變形，使結合面貼合不嚴密，或者緊固件發(fā)生損壞松動(dòng)現象，往往都會(huì )引起漏油現象。

3、數控銑床由于維修不當而引起的漏油

①相關(guān)件裝配不合適引起漏油的情況比較常見(jiàn)。例如箱體和箱體蓋之間結合面處有油漆、毛刺或碰傷，使結合面出現貼合不嚴的現象；未加蓋板密封紙墊或者蓋板的密封紙墊損壞；密封圈在拆卸安裝中受到劃傷損壞或者裝配不當；螺釘、螺母擰得過(guò)松等原因都會(huì )使裝配不合適的部位產(chǎn)生漏油現象。

②換油不合要求，往往也會(huì )引起設備漏油。換油中出現的問(wèn)題主要表現為三個(gè)方面：對于采用高黏度潤滑油進(jìn)行潤滑的零部件，換油時(shí)隨意改用低黏度潤滑油，就會(huì )使設備中相應箱體的密封性能受到一定影響；換油時(shí)，不清洗油箱，油箱中的污物就有可能進(jìn)入潤滑系統，堵塞油路，造成漏油；換油時(shí)加油過(guò)多，在旋轉零件的攪動(dòng)下，容易出現溢油現象，造成漏油。

③對潤滑系統選用和調節不合適而引起漏油。例如維修選用油泵時(shí)，選用了壓力過(guò)高或者輸油路過(guò)大的油泵，或者調節潤滑系統時(shí)使油壓過(guò)高，油量過(guò)大，與回油系統以及密封系統不能適應，就造成了漏油現象。