1）數控銑床變頻器的電源顯示。變頻器的電源顯示也稱(chēng)充電顯示，它除了標明是否已經(jīng)接上電源外，還顯示了直流高壓部分濾波電容器上的充放電情況。這一點(diǎn)之所以十分重要，是因為在切斷電源后，高壓濾波器的放電速度較慢，由于電壓較高，故對入體有危險。所以，在調試和維修時(shí)，每次關(guān)機后，必須等電源顯示完全熄滅后，方可觸摸接線(xiàn)部分。

2）數控銑床變頻器的故障顯示。各種變頻器對故障原因的顯示行以下三種方式。

①由各自的發(fā)光二極管來(lái)顯示。如AC200S交流主軸驅動(dòng)裝置上的LED1滅，說(shuō)明欠電壓、過(guò)電壓及貫通性過(guò)電流；LED2滅，說(shuō)明過(guò)熱；LED3滅，說(shuō)明過(guò)電流。

②由不同的代碼來(lái)表示。如三墾（SANKEN）SVF系列變頻器中，代碼5表示過(guò)電壓報警；代碼3表示過(guò)載過(guò)電流；代碼4表示沖擊過(guò)電流等。

③用縮寫(xiě)的英文字符來(lái)顯示。如：過(guò)電流為OC（Over Current），過(guò)電壓為OV（Over Voltage），欠電壓為LV（Low Voltage），過(guò)載為OL（Over Load），過(guò)熱為OH（Over Heat）等；三菱FR—A500系列變頻器，E.0C1表示加速時(shí)過(guò)電流報警，E.0V3表示減速時(shí)再生過(guò)電壓報警。

3）數控銑床變頻器的預置設定。變頻器和主軸電動(dòng)機配用時(shí)，需根據主軸加工的特性和要求，預先進(jìn)行一系列的設定，如加減速時(shí)間等。設定的方法是通過(guò)編程器上的鍵盤(pán)和數碼管顯示將參數輸入或修改。步驟如下：

①首先按下模式轉換開(kāi)關(guān)，使變頻器進(jìn)入編程模式。

②按數字鍵或數字增減鍵（△鍵和▽鍵），選擇需進(jìn)行預置的功能碼。

③按讀出鍵或設定鍵，讀出該功能的原設定數據（或數據碼）。

④如需修改，則通過(guò)數字鍵或數字增減鍵來(lái)修改設定數據。

⑤按寫(xiě)入鍵或設定鍵，將修改后的數據寫(xiě)入。

⑥如預置尚未結束，則轉入步驟2，對其他功能進(jìn)行設定。如預置已經(jīng)完成，則按模式選擇鍵，使變頻器進(jìn)入運行模式，電動(dòng)機就可以啟動(dòng)了。

2、數控銑床變頻器常見(jiàn)故障及排除

1）數控銑床電動(dòng)機不運轉。原因分析如下：

①首先考慮變頻器輸出端子U、V、W不能提供電源，檢查變頻器是否上電，是否已提供給端子；其次考慮運行命令是否有效，是否選擇正確的工作方式和運行指令；最后查看RS（復位）功能或自由運行停機功能是否處于開(kāi)啟狀態(tài)。

②查看電動(dòng)機負載是否太重，電動(dòng)機是否過(guò)熱。過(guò)熱可能是負載過(guò)重，超出電動(dòng)機負載范圍。

③機械故障，電動(dòng)機燒毀；V帶過(guò)長(cháng)打滑，帶不動(dòng)主軸；帶輪的鍵或鍵槽損壞，帶輪空轉。

2）數控銑床電動(dòng)機轉動(dòng)方向與指令方向相反。

①檢查輸出端子U/T1、V/T2、W/T3的連接是否正確，査看電動(dòng)機正反轉的相序是否與U/Tl、V/T2、W/T3相對應。通常來(lái)說(shuō)，正轉（FWD）=U-V-W，反轉（REV）=U-W-V。

②檢查控制端子FW和RV連線(xiàn)是否正確，查看變頻器連接電路和控制端子及繼電器的線(xiàn)路連接。端子FW用于正轉，端子RV用于反轉。

3）數控銑床電動(dòng)機轉速不能到達。

①如果使用模擬輸入，電流或電壓應為“0”或“01”。若是，檢查電路連接，檢查電位器或信號發(fā)生器，分別用萬(wàn)用表測量。

②可能負載過(guò)重，重負載激活了過(guò)載限定（根據需要不讓此過(guò)載信號輸出）。若是，減少負載。

4）數控銑床轉動(dòng)不穩定。

①最大可能是負載波動(dòng)過(guò)大，可增加電動(dòng)機功率（變頻器及電動(dòng)機）。

②其次是電源不穩定，可增壓穩壓電源。

③如果該現象只是出現在某一特定頻率下，可以稍微改變輸出頻率，使用調頻設定將有問(wèn)題的頻率跳過(guò)去試一試。

5）數控銑床過(guò)電流報警。

①若是加速中過(guò)電流報警，應檢查電動(dòng)機是否短路或局部短路，輸出線(xiàn)絕緣是否良好；或是延長(cháng)加速時(shí)間；或是變頻器配置不合理。可以通過(guò)延長(cháng)加速時(shí)間，增大變頻器容量，以及降低轉矩提升設定值。

②若是恒速中過(guò)電流報警，應先檢查電動(dòng)機是否短路或局部短路，輸出線(xiàn)絕緣是否良好；還要檢查電動(dòng)機是否堵轉，機械負載是否有突變。若變頻器容量太小，可以增大變頻器容量。檢查電網(wǎng)電壓是否有突變時(shí)可用示波器檢查。

③若是減速中或停機時(shí)過(guò)電流，應檢查輸出連線(xiàn)絕緣是否良好，電動(dòng)機是否有短路現象，可以延長(cháng)減速時(shí)間或更換容量較大的變頻器；還有可能是直流制動(dòng)量太大，可減少直流制動(dòng)量；也有可能是機械故障，需送廠(chǎng)維修。

非短路性過(guò)電流的原因如下：電動(dòng)機嚴重過(guò)載；電動(dòng)機加速過(guò)快。

短路性過(guò)電流的原因如下：負載側短路；負載側接地；變頻器逆變橋同一橋臂的上下兩晶體管同時(shí)導通，形成“直通”。因為變頻器在運行時(shí)，同—橋臂的上下兩晶體管總是處于交替導通狀態(tài)，在交替導通的過(guò)程中，必須保證只有在一個(gè)晶體管完全截止后，另一個(gè)晶體管才開(kāi)始導通:如果由于某種原因，如環(huán)境溫度過(guò)高等，使器件參數發(fā)生漂移，就可能導致直通。

6）數控銑床短路。如果電動(dòng)機對地短路，檢查電動(dòng)機連線(xiàn)是否短路；檢查輸出線(xiàn)絕緣是否良好，若良好，只能送修。

7）數控銑床過(guò)電壓。過(guò)電壓有停機中過(guò)電壓、加速中過(guò)屯壓、恒速中過(guò)電壓和減速中過(guò)電壓等幾種情況，處理方法都是延長(cháng)減速時(shí)間，可以加裝制動(dòng)電阻，也可以改善電網(wǎng)電壓，檢查是否有突變電壓產(chǎn)生。

過(guò)電壓主要有兩種悄況：笫一種情況是電源電壓過(guò)高，變頻器一般允許電源電壓向上波動(dòng)的范圍是10%，超過(guò)此范圍時(shí)，就進(jìn)行保護；第二種情況是降速過(guò)快，如果將減速時(shí)間設定得太短，在再生制動(dòng)過(guò)程中制動(dòng)電阻來(lái)不及將能量釋放，致使直流回路電壓過(guò)高，形成高電壓。

8）數控銑床欠電壓。欠電壓比較簡(jiǎn)單，主要檢查輸入電壓是否正常、負載是否有突變、電源是否缺相等。

①電源方面：電源電壓低于額定值電壓的10%；電源缺相。

②主電路方面：整流器件損壞，如果六個(gè)整流二極管中有部分損壞，整流后的電壓將下降；限流電阻R0未“切出”電路，如果延時(shí)觸點(diǎn)KA未動(dòng)作、觸點(diǎn)接觸不良或晶閘管VT未導通，使電阻R0長(cháng)時(shí)間接入電路，將導致直流側欠電壓。

9）數控銑床變頻器過(guò)熱、過(guò)載。

①變頻器過(guò)熱要檢查風(fēng)扇是否堵轉、散熱片是否有異物、環(huán)境溫度是否正常、通風(fēng)空間是否足夠、空氣是否能對流。

②變頻器過(guò)載是指連續超負載150%達1min以上。要檢查變頻器容量是否較小，若是，加大容量；檢查機械負載是否有卡死現象；若U/f曲線(xiàn)設定不良，重新設定。

10）數控銑床電動(dòng)機過(guò)載。電動(dòng)機過(guò)載是指連續超負載150%達1min以上。要檢查和考慮機械負載是否有突變，電動(dòng)機配用是否太小，電動(dòng)機發(fā)熱絕緣是否變差，電壓是否波動(dòng)較大，是否存在缺相、機械負載增大等。

數控銑床電源電壓不能過(guò)高，變頻器一般允許電源電壓向上波動(dòng)的范圍是10%，超過(guò)此范圍時(shí)，就進(jìn)行保護。減速也不能過(guò)快，如果將減速吋間設定得太短，在再生制動(dòng)過(guò)程中，制動(dòng)電阻來(lái)不及將能量釋放，會(huì )導致直流回路電壓過(guò)高，形成高電壓。