在傳統制造業(yè)中各種類(lèi)型機床、炮塔銑床、數控銑床的整機裝配，是一項重要的工序，一個(gè)好的裝配技師，一個(gè)好的裝配團隊能按照機床工藝技術(shù)要求，將各類(lèi)機床零件以及部件連接，使機床達到高速、高精、高效的功能，并配套各種外部設施，如內防護、外防護、系統、特殊部件等，在安裝過(guò)程中對每一道工序，每一個(gè)零部件的裝配都做到凝神聚力，精益求精，并專(zhuān)注于一類(lèi)機床的研究、分解、部裝、總裝、檢試，必將是出自工匠精神中精品機床。

炮塔銑床、數控銑床按照機床裝配過(guò)程中機床是否移動(dòng)，裝配可分為固定式裝配和移動(dòng)式裝配兩類(lèi)，機床裝配工作可分為部件裝配和總裝配兩種。

1、炮塔銑床、數控銑床部件裝配：將兩個(gè)以上零件，按照工藝技術(shù)要求，用各種不同的方式連接起來(lái)，使其成為產(chǎn)品的一個(gè)獨立部分，在總裝配時(shí)被一起裝入機床產(chǎn)品中，這個(gè)裝配過(guò)程稱(chēng)為部件裝配。部件裝配是總裝配的基礎，部件裝配的質(zhì)量直接影響總裝配的進(jìn)行和機床產(chǎn)品的質(zhì)量。部件裝配工藝過(guò)程：①裝配前必須按圖紙要求檢查零件的加工情況，對零件進(jìn)行清洗，修理零件的毛刺、毛邊等。②零件的試配，對配合的零件進(jìn)行試裝配，使其滿(mǎn)足要求，如進(jìn)行鏟刮、配鍵等工作。③組件在裝配中進(jìn)行裝配和檢查。④按一定的順序將所有的零件和組件相互連起來(lái)，并進(jìn)行定位和調整，使部件達到技術(shù)要求。⑤根據各功能性部件的用途進(jìn)行試驗，如對有密封性要求的部件進(jìn)行氣壓和液壓系統試驗，對齒輪箱進(jìn)行空載和負載試驗，對轉動(dòng)部件做動(dòng)平衡試驗，最終只有完全合格的部件才能進(jìn)入到機床總裝配工序。

2、炮塔銑床、數控銑床的總裝配：將提前裝配好的機床部件、組件和各種內、外防護以及數控系統等裝配成完整產(chǎn)品的過(guò)程稱(chēng)為機床總裝配。①總裝配的任務(wù)首先是零件與組件、部件的連接；連接過(guò)程中，部件與部件相對位置的校正，與基準面相對位置的調整與校正；各部件裝配位置確定后，進(jìn)行總體性的連接和裝配工作。②總裝配的步驟：a、認真研究機床圖紙和裝配工藝技術(shù)文件，熟悉機床結構形式和使用性能，制定總裝配的程序和方法。b、確定并準備總裝配需要的機床零件、組件和部件的種類(lèi)和數量。C、檢查機床零件與裝配有關(guān)的各種精度要求和尺寸公差要求。d、所有零、部件的裝配位置和幾何精度都要確定裝配基準。e、機床總裝配的原則是：先內后外、先下后上、先難后易、先重大后輕小、先精密后一般。f、調試和試機運轉，檢查機床各連接的可靠性和運轉的靈活性、機床各項精度的要求性、以及機床各項滿(mǎn)負載的切削試驗、剛性試驗、效率試驗等等。

炮塔銑床、數控銑床機床裝配的過(guò)程不是簡(jiǎn)單的將機床所有零件連接起來(lái)的過(guò)程，而是每一道裝配工序都應滿(mǎn)足預定裝配的要求，達到一定的裝配精度。裝配精度取決于零件制造公差，為了正確處理裝配精度和零件制造精度的關(guān)系，也形成了一些不同的裝配方法。

1、炮塔銑床、數控銑床通用性機床零部件裝配法，在同類(lèi)零部件中，任取一個(gè)裝配零件，不經(jīng)過(guò)修配可裝入機床部件中，并能達到規定的技術(shù)裝配要求，這種裝配方法被稱(chēng)為通用性機床零部件裝配法。它的特點(diǎn)是：①裝配操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。②容易確定裝配時(shí)間，便于流水線(xiàn)裝配。③零件磨損后，便于更換。④適合于精度不是特別高的零部件和大批量生產(chǎn)的機床部件。

2、炮塔銑床、數控銑床選擇裝配法，由機床技師直接從一批零件中選擇出“合適”的零件來(lái)進(jìn)行裝配。裝配質(zhì)量憑借經(jīng)驗和感覺(jué)來(lái)確定，機床零部件精度高、裝配效率低。

3、炮塔銑床、數控銑床修配裝配法，裝配時(shí)，修理去指定零件上預留修配量以達到裝配精度的裝配方法。特點(diǎn)是：①通過(guò)修配達到裝配精度，而降低零件制造精度。②裝配周期長(cháng)，生產(chǎn)效率低，對技術(shù)水平要求較高。

4、炮塔銑床、數控銑床調整裝配法，在機床裝配時(shí)，調整某一零件的位置或尺寸以達到裝配精度的裝配方法。一般采用斜面、錐面、螺紋等移動(dòng)調整件的位置，采用調換墊片、墊圈、套筒等控制調整件的尺寸。這種方法的特點(diǎn)：①零件可按精度要求確定加工公差，裝配時(shí)通過(guò)調整達到裝配精度。②使用中可定期進(jìn)行調整，以保證配合精度，便于維護和修理。③生產(chǎn)效率低，對裝配技師要求高。

機床、炮塔銑床、數控銑床各類(lèi)型機床裝配要點(diǎn)如下：

1、炮塔銑床、數控銑床裝配前零件要清理和清洗。

2、炮塔銑床、數控銑床結合面在裝配前必須加潤滑劑，以保證潤滑良好和裝配時(shí)不產(chǎn)生零件表面拉毛等現象。

3、炮塔銑床、數控銑床相互配合零件的尺寸要準確，對重要配合尺寸進(jìn)行復驗，這對于保證配合間隙和試驗過(guò)盈公差要求尤為重要。

4、炮塔銑床、數控銑床每個(gè)工步裝配完畢后應進(jìn)行檢查。

5、炮塔銑床、數控銑床試運轉前必須進(jìn)行靜態(tài)檢查，熟悉試運轉內容和要求，在試運轉過(guò)程中做好記錄工作。

炮塔銑床、數控銑床、機床裝配中的調整是按照規定的技術(shù)范圍調節零件或機床部件的相互位置，配合間隙和松緊程度。調整的方法主要有以下幾種：

1、炮塔銑床、數控銑床自動(dòng)調整，利用液壓、氣壓、彈簧、彈性脹圈和重錘等，隨時(shí)補償零件的間隙或因變形引起的偏差，改變裝配位置。如利用螺釘孔空隙調整零件裝配位置使誤差減小。

2、炮塔銑床、數控銑床修配調整，即在尺寸鏈的組成環(huán)中選定一環(huán)，預留適當的修配量作為修配件，而其他組成環(huán)零件的加工精度則可適當降低。

3、炮塔銑床、數控銑床自身加工，機床總裝完成后，加工及裝配中的綜合誤差可利用器的自身精加工達到調整的目的。

4、炮塔銑床、數控銑床將誤差集中到一個(gè)零件上，進(jìn)行綜合加工，如臥式萬(wàn)能銑床的軸前支承架軸承孔，為達到主軸中心的同軸度，就是采用的這種方法。