炮塔銑床、數控銑床及其附屬裝置、管路等全部裝配齊全，機床的幾何精度經(jīng)檢驗合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均按系統檢驗完畢后，方可對炮塔銑床、數控銑床進(jìn)行試運轉。

①機床的主運動(dòng)機構從最低速度起依次運轉，各級速度的運行時(shí)間均應大于2min；在最高轉速下應運轉足夠的時(shí)間（＞30min）。

②在最高速度下運轉時(shí)，主軸的穩定溫度：滑動(dòng)軸承不超過(guò)60℃，溫升不超過(guò)30℃；滾動(dòng)軸承不超過(guò)70℃，溫升不超過(guò)40℃；其他機構的軸承溫度不超過(guò)50℃。

③進(jìn)給機構的空運轉試驗，從低速起各級速度運轉時(shí)間不少于2min。對裝有快速移動(dòng)機構的機床，還應進(jìn)行快速移動(dòng)試驗。

④對液壓傳動(dòng)的機床需要進(jìn)行液壓系統穩定性試驗。

⑤在各種速度下運轉時(shí)，炮塔銑床、數控銑床的各工作機構運動(dòng)應平穩、無(wú)沖擊、振動(dòng)和異常噪音。

⑥炮塔銑床、數控銑床的振動(dòng)通?？渴謱φ駝?dòng)最大部件的感覺(jué)來(lái)鑒別。如用振動(dòng)計測量空運轉時(shí)，機床的振幅一般不應超過(guò)下列數值。

車(chē)床、鉆床及刨（插、拉）床：10μm；

銑床、鏜床：7μm；

磨床、精密機床：3μm；

特殊要求的高精密機床：1μm。

⑦炮塔銑床、數控銑床檢查主傳動(dòng)及進(jìn)給運動(dòng)的啟動(dòng)、停車(chē)；手動(dòng)和自動(dòng)動(dòng)作的靈活性及可靠性；重復定位、分度及轉位動(dòng)作的準確性；自動(dòng)循環(huán)動(dòng)作的可靠性；夾緊裝置、快速移動(dòng)機構、讀數指示裝置和其他附屬裝置的可靠性；有刻度裝置的手輪反向空程量及手輪、手柄的操縱力。

⑧炮塔銑床、數控銑床檢查液壓系統接頭不得有漏油現象；工作時(shí)，應無(wú)明顯的噪音、管內液壓沖動(dòng)和氣穴；液壓傳動(dòng)部件在規定速度下，不應發(fā)生振動(dòng)及爬行；不應有明顯的沖動(dòng)和阻滯現象；工作速度、換向精度和換向沖擊量應符合規定；回程運動(dòng)不應有沖動(dòng)現象。

⑨檢查電氣設備及潤滑、冷卻系統的工況，檢查安全防護裝置的可靠性。

①炮塔銑床、數控銑床的負荷試驗包括：機床主軸允許的最大轉矩試驗，短時(shí)間（一般為5～10min）、超負荷（超過(guò)允許最大轉矩或最大切削力的25%）試驗，機床工作時(shí)，電動(dòng)機達到最大功率的試驗，重型機床的最大靜負荷試驗。

②不需要檢驗最大轉矩或最大切削力的精密機床，應按專(zhuān)門(mén)規定的技術(shù)要求進(jìn)行負荷試驗。專(zhuān)用機床應按產(chǎn)品工藝進(jìn)行負荷試驗。

③機床的負荷試驗應按試驗規程進(jìn)行，試驗規程由企業(yè)制定或采用機床制造廠(chǎng)的試驗規程。

④在負荷試驗時(shí)，機床的所有機構均應工作正常，不應有明顯的振動(dòng)、沖擊、噪音和不平衡現象。

1、炮塔銑床、數控銑床工作精度的檢驗

①通用機床工作精度的檢驗，可按國家規定的精度標準或機床說(shuō)明書(shū)中規定的精度標準進(jìn)行，也可按企業(yè)選定的典型零件進(jìn)行。專(zhuān)用機床則按產(chǎn)品工藝規定進(jìn)行。

②應編制工作精度檢驗規程，按規程進(jìn)行切削加工和工作精度檢驗，檢驗記錄作為驗收依據，存入檔案。

2、炮塔銑床、數控銑床幾何精度檢驗

①通用機床可按國家規定的機床精度標準、說(shuō)明書(shū)中規定的精度標準或企業(yè)規定的精度標準進(jìn)行檢驗。專(zhuān)用機床按專(zhuān)用精度標準檢驗。

②在精度檢驗過(guò)程中，不得對影響精度的機構或零、部件進(jìn)行調整，否則，應復查因調整受了影響的有關(guān)項目檢驗。凡與主軸軸承溫度有關(guān)的項目，均應在溫度達到穩定后，方可檢驗。

機床幾何精度檢驗的記錄為修理驗收的依據，也應納入檔案。

①試運轉的步驟應當是：先無(wú)負荷，后有負荷；先低速，后高速；先單機，后聯(lián)機；每臺單機要從部件開(kāi)始，由部件到組件，由組件到單臺設備。對于數臺設備連成一套的聯(lián)動(dòng)機組，要將每臺設備分別試好后，才能進(jìn)行整個(gè)機組的聯(lián)動(dòng)試運轉。并且前一步驟未合格，不得進(jìn)行下一步驟的試運轉。

②設備試運轉前，電動(dòng)機應單獨試驗，以判斷電力拖動(dòng)部分是否良好，并確定其正確的回轉方向，其他如電磁止動(dòng)器、電磁閥限位開(kāi)關(guān)等各種電氣設備，都必須提前做好試驗調整工作。

③試運轉時(shí)，能手動(dòng)的部件先手動(dòng)后再機動(dòng)。對于大型設備，可利用盤(pán)車(chē)器或吊車(chē)轉動(dòng)兩圈取上，沒(méi)有卡住和異?，F象時(shí)，方可通電運轉。

④無(wú)負荷試運轉時(shí)，應檢查設備各部件的動(dòng)作和相互間作用的正確性。同時(shí)，也使其摩擦表面初步磨合。

⑤負荷試運轉的目的是檢驗設備能否達到正式生產(chǎn)的要求。此時(shí)，設備帶上工作負荷，在與生產(chǎn)情況相似的條件下進(jìn)行。

設備一經(jīng)啟動(dòng)，應立刻觀(guān)察和嚴密監視其工作狀況。根據設備的不同特性，按試車(chē)規程規定的各項工作性能參數及其指標進(jìn)行記錄，并隨時(shí)判別其是否正確。如軸承的進(jìn)油、排油溫度和進(jìn)油壓力是否正常；軸承的振動(dòng)和噪音是否正常；設備的靜、動(dòng)部分是否有不正常的摩擦或碰撞；有無(wú)過(guò)熱的部位和松動(dòng)的部位；有無(wú)運動(dòng)狀況不符合要求的部位以及熱脹不符合要求的情況；設備其余各部分的振動(dòng)和噪音是否過(guò)大；機器的轉速是否準確和穩定；功率是否正常；液體的壓力、溫度和流量等是否正常；密封處有無(wú)泄漏現象等。

空負荷試運轉結束后，應立即做下列各項工作。

①切斷電源和其他動(dòng)力來(lái)源。

②進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹、涂油。

③對蓄能器和設備內有余壓的部分進(jìn)行泄壓。

④按各類(lèi)設備安裝規范的規定，對設備幾何精度進(jìn)行必要的復查；各緊固部分進(jìn)行復緊。

⑤設備空負荷（或負荷）試運轉后，應對潤滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過(guò)濾器，需要時(shí)可更換新油（劑）。

⑥拆除調試中的臨時(shí)裝置，裝好試運轉中臨時(shí)拆卸的部件或附屬裝置。

⑦清理現場(chǎng)及整理試運轉的各項記錄。