我們在日常生活中經(jīng)?？吹皆S多鋼鐵零件，被加工成各種形狀，有的平面十分光滑、有的是斜面、溝槽、球面等等，這是如何被加工的呢？下面為大家分享一下炮塔銑床在平面和斜面中的不同加工方法和裝夾工藝。

炮塔銑床銑平面可以用圓柱銑刀或面銑刀進(jìn)行。在一般情況下，面銑刀可以采用硬質(zhì)合金進(jìn)行高速銑削，并由于面銑刀的刀桿短、剛性好，故不易產(chǎn)生振動(dòng)，可切除切削層的厚度和深度較大，所以端銑的生產(chǎn)率和加工質(zhì)量均比周銑的高。目前加工平面，尤其是較大的平面，一般都采用端銑的方式加工。周銑的優(yōu)點(diǎn)是一次能切除較大的銑削層深度，另外在混銑時(shí)由于銑削速度受到周銑的限制，工件的表面粗糙度值比端銑削。

1、炮塔銑床傾斜工件銑斜面，將工件傾斜成所需的角度裝夾并銑削斜面，適應于在主軸不能扳轉角度的銑床上銑削斜面。

（1）按劃線(xiàn)裝夾工件銑削斜面。在工件上劃出斜面的加工線(xiàn)后，在平口鉗上裝夾工件，用劃線(xiàn)盤(pán)校正工件上的加工線(xiàn)與工作臺臺面平行，再夾緊工件即可加工。此法操作簡(jiǎn)單，適用于低精度的單件小批生產(chǎn)。

（2）采用斜墊鐵銑削斜面。斜墊鐵寬度應小于工件寬度，斜度應與工件斜度相同。先將斜墊鐵墊在平口鉗鉗體導軌面上，再將工件夾緊。此法可一次完成對工件的校正和夾緊；在銑削一批工件時(shí)，銑刀不需因工件的更換而重新調整高度，大大提高了批量生產(chǎn)的生產(chǎn)率。

（3）利用靠鐵銑削斜面。先在工作臺臺面上安裝一塊傾斜的靠鐵，用百分表校正其斜度符合規定要求，然后將工件的基準面靠向斜靠鐵的定位面，再用壓板將工件壓緊后銑削。此法適用于尺寸較大的工件。

（4）偏轉平口鉗鉗體銑削斜面。松開(kāi)回轉式平口鉗鉗體的緊定螺釘，將鉗身上的零線(xiàn)相對回轉盤(pán)底座上的刻線(xiàn)扳轉所需的角度，然后將鉗體固定，裝夾工件銑斜面。

（5）用可傾平口鉗銑斜面，調整傾斜面銑削斜面。

（6）墊不等高墊鐵銑斜面。先按斜度計算出相應長(cháng)度間的高度差δ，然后在相應長(cháng)度間反向墊不等高墊鐵，夾緊后加工。此法適合銑削很小的斜面。

（7）傾斜分度頭主軸銑斜面。主軸跟著(zhù)回轉殼體在水平線(xiàn)以下6°至水平線(xiàn)以上90°范圍以?xún)日{整傾斜角度，工件由安裝在主軸上的卡盤(pán)夾持。

2、炮塔銑床傾斜銑刀銑斜面。在可扳轉角度主軸的立式銑床上或安裝了萬(wàn)能立銑頭的臥式銑床上，將安裝的銑削傾斜一個(gè)角度，就可按照要求銑斜面。

（1）采用立銑刀圓周刃銑斜面。當標注角度θ為銳角，基準面與工作臺面平行時(shí)，主軸所扳角度a為標注角度的余角a=90°﹣θ。

（2）采用面銑刀端面刃銑斜面。當標注角度θ為銳角，基準面與工作臺面平行時(shí)，主軸所扳角度a與標注角度θ相同。

（3）角度銑刀銑斜面。對于批量生產(chǎn)的窄長(cháng)的斜面工件，比較適合使用角度銑刀進(jìn)行銑削。