1、數控銑床參考點(diǎn)。通常數控銑床的參考點(diǎn)是擊穿的一個(gè)固定點(diǎn)，在這個(gè)位置交換刀具或設定坐標系，是編程的絕對零點(diǎn)和換刀點(diǎn)。把刀具移動(dòng)到參考點(diǎn)，可采用手動(dòng)返回參考點(diǎn)和自動(dòng)返回參考點(diǎn)。①手動(dòng)返回參考點(diǎn)。機床每次開(kāi)機后必須首先執行返回參考點(diǎn)再進(jìn)行其他操作，按手動(dòng)返回參考點(diǎn)按鈕完成該項操作。

②自動(dòng)返回參考點(diǎn)。通常在接通電源后，首先執行手動(dòng)返回參考點(diǎn)設置機床坐標系。然后，用自動(dòng)返回參考點(diǎn)功能，將刀具移動(dòng)到參考點(diǎn)進(jìn)行換刀。機床坐標系一旦設定，就保持不變，直到電源關(guān)掉為止。用參數可在機床坐標系中設定四個(gè)參考點(diǎn)。

2、數控銑床工件坐標系。①實(shí)際加工時(shí)工件裝夾到工作臺的位置是不確定的，因此機床坐標系無(wú)法事先確定刀軌與工件位置關(guān)系。為了解決這個(gè)問(wèn)題就要設置相對坐標系，稱(chēng)為工件坐標系，有的稱(chēng)加工坐標系。每臺數控銑床都有―個(gè)X0Y0Z0坐標系，該坐標系稱(chēng)為機床坐標系。機床坐標系的原點(diǎn)O0由生產(chǎn)廠(chǎng)家出廠(chǎng)前設定，一般固定不變。

編程時(shí)計算機里已準備了工件模型，在模型上找三個(gè)相互垂直面為加工基準面，以三個(gè)基準面的交點(diǎn)為原點(diǎn)建立XMYMZM加工坐標系，編程時(shí)先用加工坐標系確定刀軌與工件模型的切削位置關(guān)系。加工時(shí)工件安裝在工作臺上，參照工件模型在加工工件上建立加工基準面和加工坐標系，使加工坐標系和機床坐標系方向一致，通過(guò)對刀確定工件原點(diǎn)，從而將加工坐標系轉換到機床坐標系。例如，刀軌在加工坐標系的位置坐標為（x、y、z），加工坐標系原點(diǎn)在機床坐標系的位置坐標為（-X，-Y，-Z），則刀軌在機床坐標系的位置坐標為（-X+x、-Y+y，-Z+z）。

②設置了加工坐標系后可以在計算機里先行完成編程。建立加工坐標系有兩種方法，一種是用指令“G92XaYβZγ，”建立，此時(shí)點(diǎn)（X0，Y0，Z0）即為程序零點(diǎn)。另一種方法是在參數0707、0709、0710中置入適當的數值a、β、γ，此時(shí)加工坐標系在手動(dòng)參考點(diǎn)返回后自動(dòng)建立。

③數控銑床的CNC控制系統可以同時(shí)存儲幾個(gè)加工坐標系。加工不同的工件調用相應的加工坐標系即可。

（3）刀具移動(dòng)指令尺寸的表示方法——絕對值/增量值。刀具移動(dòng)的指令可以用絕對值或增量值表示。①絕對值。絕對值指令是刀具移動(dòng)到“距坐標系零點(diǎn)某一距離”的點(diǎn)，即刀具移動(dòng)到坐標值的位置。②增量值。指刀具從前一個(gè)位置移動(dòng)到下一個(gè)位置的位移量。