對炮塔銑床、數控銑床設備故障診斷的基本要求是判斷準確，迅速及時(shí)。為保證診斷工作的順利進(jìn)行，少走彎路，不做重復檢查，在診斷過(guò)程中應當遵循以下原則。

（1）判斷要整體性，排除要全面性。機床各系統和機構及所屬的零部件之間是密切相關(guān)的，一個(gè)系統，一個(gè)機構或一個(gè)部件有故障必然要涉及其他系統、機構和部件。因此對每一個(gè)故障，我們都不能孤立地去看待，而必須考慮故障對其他系統、機構和部件的影響，因此要從故障整體分析其原因，并進(jìn)行全面檢查并排除。

（2）判斷盡量減少拆卸。在檢查故障時(shí)，若盲目地亂拆，或者由于僥幸心理與思想混亂而隨意地拆卸，不僅會(huì )延長(cháng)排除故障的時(shí)間，而且還可能遭到不應有的破壞或產(chǎn)生新的故障，拆卸只能作為在經(jīng)過(guò)周密分析后采取的最后手段，在決定采取這一步驟時(shí)，一定要以結構和機構原理等知識做指導，建立在科學(xué)分析的基礎上，并應在有把握恢復正常狀態(tài)和確信不會(huì )由此而引起不良后果的情況下才能進(jìn)行。此外，還要避免同時(shí)進(jìn)行幾個(gè)部位或同一部位幾項探索性拆卸或調換，以防互相影響，引起錯覺(jué)。

（3）切忌有僥幸心理和盲目蠻干。當遇到較嚴重的可能造成破壞性損壞的故障征兆時(shí)，切忌存在僥幸心理、盲目蠻干。在沒(méi)有查到故障原因，并予以排除時(shí)，不能輕易地開(kāi)動(dòng)機床，否則會(huì )進(jìn)一步擴大故障損壞程度，甚至造成大事故，實(shí)在需要開(kāi)機檢查時(shí)，應切實(shí)做好各種防范措施，謹慎地進(jìn)行，如做好各項安全啟動(dòng)前的盤(pán)車(chē)檢查，看有無(wú)影響運轉的任何阻礙，哪怕是盤(pán)車(chē)稍感重一點(diǎn)，也應當引起注意，并做出相應的檢查，對重要的螺栓要檢查有無(wú)松動(dòng)，重要的摩擦部位有無(wú)發(fā)熱現象等。機床一旦啟動(dòng)，一定要仔細分辨運轉聲響，查看油潤情況，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)停機。

（4）注意調查研究，綜合分析。調查、研究和了解機床在使用維修方面的經(jīng)歷和現狀，了解機床使用管理和維修的經(jīng)歷，主要看常出現什么樣的故障，發(fā)生在什么部位，在檢查中換了哪些零件檢驗和裝配間隙數據等。對于現狀的了解，主要是觀(guān)察在故障出現前后有哪些現象，已經(jīng)采取了哪些措施，效果如何，掌握了這些情況后，要把思路引導到產(chǎn)生故障可能性大的焦點(diǎn)上，便于得出正確的分析和判斷。

（5）親自動(dòng)手，采用看、聽(tīng)、摸、嗅、檢查等手段，獲得第一手資料。

①看：觀(guān)看機床的運轉外部特征，機件有無(wú)松動(dòng)、裂紋及其他損傷等，油潤是否正常，各種儀表的讀數是否正常，是否有漏油現象等。

②聽(tīng)：聽(tīng)機床的運轉聲是否正常，可用長(cháng)螺釘旋具（或金屬棒）聽(tīng)各部的響聲，有條件的可用電子聽(tīng)診器來(lái)診斷，通過(guò)機器發(fā)出的音律和節奏，可以判斷出設備內部出現的松動(dòng)、撞擊、不平衡等隱患。用手錘敲打零件，聽(tīng)其是否發(fā)生雜聲，可判斷有無(wú)裂紋產(chǎn)生。

③摸：用人手的觸覺(jué)可以監測設備的溫升、振動(dòng)及其間隙的變化情況，一般軸承的溫度不應超過(guò)60℃，一般采用手摸記數的方法，從1數到7（5～6s），若達不到7以上，就感到灼熱不能忍耐，非松手不可時(shí)，這時(shí)溫度必定超過(guò)60℃。手摸不僅可以感覺(jué)溫度，而且通過(guò)手感，可以檢查連接是否可靠、間隙大小，甚至機油有無(wú)稀釋以及黏度大小等。用手感的方法大概可以判斷出故障輕重程度和具體部位。

④嗅：人的嗅覺(jué)可以辨別機油的氣味，更明顯的是電器和橡膠制品的焦味，根據氣味找出故障的部分。

⑤檢查：對可能出現故障的零件進(jìn)行拆卸檢查，同時(shí)要注意相關(guān)零件的損壞情況，綜合分析并判斷出故障的真實(shí)原因，然后對癥下藥，進(jìn)行排除和制定預防措施。

（6）遵循“從簡(jiǎn)到繁、由表及里、按系診斷、推理檢查”的原則“從簡(jiǎn)到繁、由表及里”含意比較明確，要求檢查人員不要把故障看得過(guò)于復雜，分析排除故障的方法與一般的工作方法一樣，總是從簡(jiǎn)到繁、由近及遠、由表及里地進(jìn)行。

“按系診斷、推理檢查”則要求檢查時(shí)要有層次，合理分析，判斷故障不能東抓一把，西抓一把，毫無(wú)頭緒。在檢查故障時(shí)，一定要按系統逐一檢查，檢查一項排除一個(gè)疑點(diǎn)，逐步縮小故障的范圍，最后找出產(chǎn)生故障的真正原因。

炮塔銑床、數控銑床設備故障診斷的任務(wù)在于確定診斷對象的狀態(tài)及其隨時(shí)間而變化的特征，研究確定診斷對象實(shí)際瞬時(shí)狀態(tài)的方法及檢測所用的技術(shù)手段。診斷有利于早期發(fā)現設備的缺陷和故障，預防其進(jìn)一步發(fā)展或在維護期間將其排除。

（1）故障診斷方法的分類(lèi)。機床的預防維修離不開(kāi)診斷技術(shù)的支持，診斷技術(shù)就是機床在運行中或在基本不全部拆卸的情況下，掌握設備的運行狀態(tài)，判定產(chǎn)生故障的部位和原因，預測、預報未來(lái)狀態(tài)的技術(shù)。診斷技術(shù)是防止事故發(fā)生的有效措施，也是機床維修的重要依據，機床在運行中獲得信息的診斷方法有直接觀(guān)察法、振動(dòng)和噪聲檢測法、磨損殘留物檢測法和運行性能檢測法等。

①直接觀(guān)察法。由維修人員通過(guò)感覺(jué)器官對機床看、聽(tīng)、觸和嗅等進(jìn)行診斷，稱(chēng)為“實(shí)用診斷技術(shù)”，根據直接感受到的變形、轉速、顏色、傷痕、溫度、振動(dòng)和聲音等信息判斷機床的狀態(tài)。這種診斷要依據長(cháng)年工作經(jīng)驗和積累，且診斷方法簡(jiǎn)便、實(shí)用，相當有效。

②振動(dòng)和噪聲檢測法。機床運轉時(shí)發(fā)生的振動(dòng)，一般用加速度、速度和位移表示，而且它的頻譜也有一定的形狀，這就是機床的振動(dòng)特征。處于正常狀態(tài)的機床具有典型的頻譜，但當機床磨損、基礎下滑、零部件變形或失效時(shí)，機床原有的振動(dòng)特征將發(fā)生變化，并通過(guò)振動(dòng)能量的變化反映出來(lái)，所以振動(dòng)反映了機床的狀態(tài)。振動(dòng)的測量有3個(gè)步驟：第一是機床總的振動(dòng)和噪聲強度的測定，初步判斷機床運行是否正常；第二是進(jìn)行頻譜分析，以進(jìn)一步判斷問(wèn)題發(fā)生在機床的什么環(huán)節上；第三是采用特殊技術(shù)，對特定的零部件進(jìn)行深入分析，例如用噪聲譜分析技術(shù)監測診斷齒輪的漸開(kāi)線(xiàn)齒廓畸變磨損等。

③磨損殘留物檢測法。機床中相對運動(dòng)的零件，如齒輪和軸承等在運行過(guò)程中的磨損殘留物可以在潤滑油中找到，測定的方法有3種：一是直接檢查磨損殘留物，測定油膜間隙內的電量變化、潤滑油混濁度和變化等方法，可以迅速獲得零件失效的信息；二是磨損殘留物的收集，如采用磁性擦頭或特殊過(guò)濾器等，收集齒輪、軸承和軸頸等工作表面因疲勞引起的大塊剝落顆粒；三是油樣分析，可以確定機床中某一零件的磨損。

④運行性能檢測法。指的是測量整機的輸出或輸出與輸入的關(guān)系，以及對機床可靠性起決定性影響的關(guān)鍵零件，以判斷機床的運行狀態(tài)是否正常，如機床加工精度的變化、絲杠的轉動(dòng)和溜板的爬行等。運行性能的測定，通常也分別采用實(shí)用診斷技術(shù)或現代診斷技術(shù)等方法進(jìn)行。