1、用螺紋車(chē)刀車(chē)削內、外螺紋。在臥式車(chē)床和絲杠車(chē)床上用螺紋車(chē)刀車(chē)削螺紋時(shí)，螺紋的廓形由車(chē)刀的刀刃形狀所決定，而螺距則是依靠調整機床的運動(dòng)來(lái)保證的。這種方法具有刀具簡(jiǎn)單、適應性廣、無(wú)需專(zhuān)用設備的優(yōu)點(diǎn)，但生產(chǎn)率不高，主要用于單件小批生產(chǎn)。

2、用螺紋梳刀車(chē)削螺紋。在成批生產(chǎn)中，常采用各種螺紋梳刀車(chē)削螺紋。梳刀實(shí)質(zhì)上是多齒螺紋車(chē)刀，一般有6?8個(gè)刀齒，分為切削和校準兩部分。切削部分有切削錐，擔負主要切削工作；校準部分廓形完整，起校準作用。由于有了切削錐，切削負荷均勻地分配在幾個(gè)刀齒上，刀具磨損均勻，一般一次進(jìn)給便能成形，生產(chǎn)率較高。但加工不同螺距、線(xiàn)數、牙型角的螺紋時(shí)，必須更換相應的梳刀，因此只適用于成批生產(chǎn)。

螺紋梳刀分為平體、棱體和圓體三種，其中用得最普遍的是圓體螺紋梳刀。

螺紋的銑削加工多用于加工大直徑的梯形螺紋和模數螺紋。與車(chē)削相比，這種加工方法精度較低、表面粗糙度值較大、生產(chǎn)率較高，常在大批大量生產(chǎn)中作為螺紋的粗加工或半精加工。

1、盤(pán)形銑刀銑削螺紋。在普通萬(wàn)能銑床上用盤(pán)形螺紋銑刀銑削梯形螺紋。工件安裝在分度頭與尾座頂尖上，調整刀桿位置使其處于水平位置，并與工件軸線(xiàn)成螺紋升角Ф。銑刀高速旋轉，工件在沿軸向移動(dòng)一個(gè)導程的同時(shí)需旋轉一周。這一運動(dòng)關(guān)系通過(guò)工作臺縱向進(jìn)給絲杠與分度頭之間的交換齒輪予以保證。若銑削多線(xiàn)螺紋，可利用分度頭分線(xiàn)，依次銑削各條螺紋槽。

在專(zhuān)用螺紋銑床上銑削螺紋，其方法與上述類(lèi)似，只是工件旋轉一周時(shí)，由刀具沿工件軸向移動(dòng)一個(gè)導程。其加工精度比用普通銑床銑削略高。

2、旋風(fēng)法銑削螺紋。旋風(fēng)法銑削螺紋，常在改裝的車(chē)床上進(jìn)行。工件裝夾在車(chē)床的卡盤(pán)或頂尖上，做低速轉動(dòng)（4?25r/min），安裝有1?4個(gè)刀頭的旋風(fēng)刀盤(pán)安裝在車(chē)床的橫向滑板上，以1000?1600r/min的高速旋轉（用專(zhuān)用電動(dòng)機帶動(dòng)）。工件旋轉一周時(shí)，刀盤(pán)縱向移動(dòng)一個(gè)導程。刀盤(pán)軸線(xiàn)與工件軸線(xiàn)成螺紋升角Ф，兩者旋轉中心有一偏心距，使刀頭只在1/6?1/3圓周上接觸工件，每個(gè)刀頭僅切去一小片金屬，切削刃在工作時(shí)有充分的冷卻機會(huì )。因此，這種加工方法一般均為一次進(jìn)給完成加工，生產(chǎn)率較盤(pán)銑刀銑削高3~8倍；但銑頭調整較麻煩，加工精度不太高，主要用于大批量生產(chǎn)螺紋或作為精密絲杠的粗加工。