由于機床運動(dòng)方向的變換絕大多數都是導軌上實(shí)現的，今天我將分享一下炮塔銑床導軌的間隙和精度調整。

1、炮塔銑床導軌的間隙調整。對于普通機械設備來(lái)說(shuō)，滑動(dòng)導軌之間的間隙是否合適，通常用0.03mm或者0.04mm厚的塞尺在端面部位插入進(jìn)行檢查，要求其插入深度小于20mm。如果導軌間隙不合適，必須及時(shí)進(jìn)行調整。導軌間隙調整的常見(jiàn)方法如下：

①用斜鑲條調整導軌間隙。斜鑲條1在長(cháng)度方向上一般都帶有1:100的斜度。通過(guò)調節螺釘2將鑲條在長(cháng)度方向上來(lái)回適當移動(dòng)，就可以使導軌間得到合理間隙。顯然，圖（a）中的結構調整起來(lái)方便簡(jiǎn)單，但精度穩定性要差一點(diǎn)。圖（b）中的結構調整起來(lái)要麻煩一點(diǎn)，但精度穩定性要好得多。

②炮塔銑床通過(guò)移動(dòng)壓板調整導軌間隙。調整時(shí)，先將緊固螺釘4、鎖緊螺母2擰松，再用調節螺釘1使壓板3向滑動(dòng)導軌5方向移動(dòng)，以保證導軌面間有合理的間隙。調整中可以先將緊固螺釘4略微擰緊，帶一點(diǎn)勁，然后用調節螺釘1一邊頂壓板，一邊使滑動(dòng)導軌進(jìn)行運動(dòng)，一邊逐漸擰緊緊固螺釘4，直到導軌運動(dòng)正常、導向精度負荷要求為止。

③炮塔銑床磨刮板結合面，以調整導軌間隙。調整炮塔銑床導軌間隙時(shí)，必須擰開(kāi)緊固螺釘2，卸下壓板3，在壓板的結合面1處，根據導軌面間間隙調整量的大小進(jìn)行磨刮，從而使導軌間隙得到調整。

2、炮塔銑床導軌的接觸精度調整。接觸精度是指炮塔銑床導軌副的接觸精度。為保證導軌副的接觸剛度和運動(dòng)精度，導軌的兩配合面必須有良好的接觸。