數控銑床設備的潤滑裝置一般包括油箱、油泵、潤滑油流量和壓力調節系統、潤滑管路、單體潤滑裝置、多潤滑點(diǎn)供油裝置、過(guò)濾裝置和潤滑檢查保護裝置等。

數控銑床設備潤滑裝置中許多部位需要定期進(jìn)行清洗，其具體清洗方法如下。

（1）油繩、油氈的清洗方法。油繩、油氈都是用純羊毛做成的，在潤滑裝置中起著(zhù)吸油、過(guò)濾和防塵的作用。當使用到一定期限后，由于殘留的贓物堵塞羊毛纖維的毛細管，使其潤滑性能下降，必須進(jìn)行清洗，以恢復原有的功能。清洗的步驟如下。

①將油繩、油氈從裝置上仔細拆下，特別是羊毛氈做成的油封，拆卸時(shí)極易損壞，必須小心操作。

②用手擠干殘留油液。

③將油繩、油氈置于盛有清洗液的容器內浸泡24h。常用的清洗液有航空洗滌煤油、工業(yè)酒精等。

④將浸泡后的油繩、油氈撈出后用手擠干；在浸入清洗液中，使之吸滿(mǎn)清洗液；再撈出擠干，如此反復多次，直至擠不出贓物為止。

⑤將擠干的油繩、油氈放在與潤滑時(shí)品牌及標號相同的潤滑油中浸泡。

⑥將已充分吸收潤滑油的油繩、油氈重新安裝在裝置上。

（2）數控銑床油杯的清洗方法。機械設備中常用的油杯有壓注油杯、旋蓋油杯、旋套式注油油杯、彈簧蓋油杯、針閥式注油油杯等。油杯在使用中殘留的贓物漸漸增多，特別是長(cháng)期殘留在油杯中的潤滑脂與空氣接觸，極易變質(zhì)。一旦這些殘留物進(jìn)入設備潤滑部位，就會(huì )破壞正常的潤滑功能。所以，要對油杯定期進(jìn)行清洗，清洗的步驟如下。

①從設備上將油杯仔細擰下（壓配式壓注油杯除外）。因為油杯螺紋部分處于頸部易折斷，故操作時(shí)應小心謹慎。

②清除油杯中的殘油、殘渣。

③用清洗劑反復清洗，清洗劑可為油劑，也可為水劑。

④仔細擦凈清洗劑，特別是水劑清洗劑。因為殘留的清洗劑會(huì )使新加入的潤滑劑變質(zhì)。

⑤將洗凈的油杯重新安裝到設備上。

⑥安裝好的油杯應立即注入所要求品牌標號的潤滑劑，以免清洗后遺漏潤滑點(diǎn)。

（3）數控銑床過(guò)濾裝置的清洗方法。設備潤滑系統的過(guò)濾裝置有網(wǎng)式濾油器、線(xiàn)隙式濾油器、紙芯式濾油器、燒結式濾油器等。過(guò)濾裝置對潤滑劑起著(zhù)過(guò)濾作用。長(cháng)期使用后，由于被過(guò)濾截流的各種雜質(zhì)積存過(guò)多，堵塞過(guò)濾裝置，使設備的潤滑性能下降。因此，必須定期對過(guò)濾裝置進(jìn)行清洗或更換。

①網(wǎng)式濾油器。清洗網(wǎng)式濾油器一般用航空洗滌煤油，濾油器洗凈后要用壓縮空氣吹干，清洗時(shí)切勿將濾網(wǎng)弄破，否則必須更換新濾網(wǎng)才能保證過(guò)濾精度的要求。

②線(xiàn)隙式濾油器。其過(guò)濾材料使用銅絲或鋁絲燒制而成的，因此，強度較低，雜質(zhì)堵塞后很難清洗，一般要更換新的濾網(wǎng)。如果沒(méi)有濾網(wǎng)備品，則可將濾油器拆下，反向通入清洗劑進(jìn)行沖洗。

③紙芯式濾油器。發(fā)現紙芯式濾油器堵塞，只能更換過(guò)濾紙芯，同時(shí)將濾油器的其他部分用清洗劑清洗干凈。

④燒結式濾油器。濾芯一旦堵塞，清洗十分困難，一般要更換新濾芯。也可反向通入清洗劑進(jìn)行沖洗，但效果不明顯。

（4）數控銑床油箱（池）的清洗。在對潤滑系統更換新油前，必須將油箱清洗干凈，其一般步驟為：先將油箱中的陳油放出，并用其他工具將放油后油箱中的殘留物全部清理干凈；再采用水劑清洗劑清洗油箱，要避免在清洗中留有死角；將清洗后的油箱擦拭干凈并注入新油。

經(jīng)過(guò)多次堵塞和清洗油繩、油氈的毛細管作用明顯下降，此時(shí)必須更換新的油繩、油氈。更換時(shí)必須使用全羊毛制品，不能用合成纖維或混紡制品代替。

潤滑系統中的油封皮碗大多是橡膠制品，長(cháng)期與潤滑油接觸后易變質(zhì)老化，所以在進(jìn)行潤滑系統維護時(shí)最好予以更換，以免在使用中因損壞后更換造成停機時(shí)間過(guò)長(cháng)而影響生產(chǎn)。

潤滑系統的部件連接面有的采用紙墊密封，每次拆卸維護后最好更換新紙墊，這是因為紙墊質(zhì)地較脆，裝拆過(guò)程中極易破損；原有紙墊使用過(guò)程中，長(cháng)期在油中浸泡，重新裝配不可能達到原有的密封性能。制作紙墊時(shí)應按要求形狀畫(huà)線(xiàn)后用剪刀剪成，切勿將其直接壓在密封件上用錘子敲擊，這樣會(huì )損傷密封面，影響密封性能。