滾珠絲杠副具有傳動(dòng)精度高和傳動(dòng)效率高等優(yōu)點(diǎn)，但是在使用該傳動(dòng)方式時(shí)仍會(huì )遇到一些問(wèn)題，處理不當便會(huì )產(chǎn)生故障，影響數控銑床的工作精度，甚至使銑床停止工作。使用滾珠絲杠副時(shí)，常出現的故障及相應的診斷和排除方法如下。

（1）數控銑床調整軸向間隙時(shí)預緊力控制不當引起的故障。雙螺母式滾珠絲杠副經(jīng)加預緊力調整后基本上能消除軸向間隙，但此時(shí)應控制好預緊力的大小。若預緊力過(guò)小，將不能完全消除軸向間隙，起不到預緊的作用；如預緊力過(guò)大，又會(huì )使空載力矩增加，從而降低傳動(dòng)效率，造成驅動(dòng)電動(dòng)機發(fā)熱而引發(fā)過(guò)載報警。排除這類(lèi)故障的辦法是按照要求重新調整預緊力，使其既能消除間隙，又使預緊力不過(guò)大。

（2）數控銑床滾珠絲杠副不自鎖引起的故障。滾珠絲杠副摩擦因數小，有著(zhù)很高的傳動(dòng)效率，但不能自鎖。因此，當滾珠絲杠副用于垂直傳動(dòng)或水平放置的高速大慣量傳動(dòng)時(shí)，為防止突然停斷電而造成主軸箱下滑或過(guò)沖，傳動(dòng)鏈中必須考慮安裝制動(dòng)裝置。否則，會(huì )因移動(dòng)部件自重或慣性運動(dòng)造成異常故障，嚴重的會(huì )損壞銑床零部件。常用的制動(dòng)方法有采用超越離合器、電磁摩擦離合器或使用具有制動(dòng)裝置的伺服驅動(dòng)電動(dòng)機。

（3）數控銑床滾珠絲杠副在傳動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生噪聲。滾珠絲杠副是高精度的傳動(dòng)元件，其在工作中產(chǎn)生噪聲主要是因為在裝配、調整過(guò)程中存在著(zhù)某些缺陷，或日常檢查維護工作不到位。例如，緊固件出現松動(dòng)，軸承壓蓋不到位，支承軸承或絲杠螺母出現破損，以及潤滑不良等。排除這些故障的辦法是根據相應的故障類(lèi)型逐項檢查各元件、各部位，然后采取更換元件、重新調整、改善潤滑條件等措施加以解決。為減少這類(lèi)故障的發(fā)生，平時(shí)需要加強對進(jìn)給傳動(dòng)鏈的日常檢查維護，及時(shí)緊固松動(dòng)部位；通過(guò)對加工零件的檢測，及時(shí)對進(jìn)給傳動(dòng)鏈進(jìn)行調整。

（4）數控銑床滾珠絲杠副運動(dòng)不靈活。運動(dòng)不靈活也是采用滾珠絲杠副傳動(dòng)經(jīng)常會(huì )遇到的一類(lèi)故障。出現這類(lèi)故障的原因主要是滾珠絲杠副軸線(xiàn)與導軌不平行或螺母軸線(xiàn)與導軌不平行。這是由于絲杠或螺母軸線(xiàn)距定位基面的理論尺寸與實(shí)際加工尺寸有較大誤差，或者是裝配時(shí)未能調整好絲杠支座或螺母座的位界。不管是何種原因，排除此故障的方法是重新調整絲杠支座或螺母座的位置（通常采用加調整墊板的方法），使之與導軌平行。

如果造成此類(lèi)故障的原因是預緊時(shí)軸向預加載荷過(guò)大，或絲杠本身產(chǎn)生了彎曲變形，則解決這類(lèi)故障的方法就很簡(jiǎn)單，只需重新調整預加載荷，使之既能完全消除間隙，又不會(huì )使預緊力太大。而如果是絲杠變形，則必須重新校直絲杠，再按預定步驟調整后使用。

（5）數控銑床滾珠絲杠副潤滑不良和防護不佳。對滾珠絲杠副進(jìn)行潤滑可提高其耐磨性及傳動(dòng)效率，使用的潤滑劑可分為潤滑油和潤滑脂兩大類(lèi)。潤滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內，而潤滑油則經(jīng)過(guò)殼體上的油孔注入螺母的空腔內。

如果滾珠絲杠副的潤滑狀態(tài)不良，會(huì )使傳動(dòng)摩擦阻力變大，造成零件加工尺寸不穩定或不準確，嚴重時(shí)會(huì )引起銑床工作臺運行抖動(dòng)，有吋還會(huì )出現長(cháng)滯現象。

為避免出現此類(lèi)故障，平時(shí)應加強維護，如每半年更換一次滾珠絲杠副上的潤滑脂。更換時(shí)應首先淸洗掉絲杠上的舊潤滑脂，然后涂上新的潤滑脂。對于用潤滑油潤滑的滾珠絲杠副，可在每次銑床工作前加油一次。

滾珠絲杠副和其他滾動(dòng)摩擦的傳動(dòng)器件—樣，應避免硬質(zhì)灰塵或切屑污物進(jìn)入，因此必須設有防護裝置。若滾珠絲杠副在銑床上外露，一般采用封閉的防護罩防護，安裝時(shí)將防護罩的一端連接在滾珠螺母的側面，另一端固定在滾珠絲杠副的支承座上。如果滾珠絲杠副處于隱蔽的位置，則可采用密封圈防護，密封圈裝在螺母的兩端。為防止滾珠絲杠副因被刮傷或銹蝕而影響傳動(dòng)效率，引起故障，工作中應避免碰擊滾珠絲杠副防護裝置，防護裝置一旦損壞應立即更換。