數控機床在機械制造業(yè)中針對零件產(chǎn)品加工，提高了生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量的統一性。降低了勞動(dòng)力強度和企業(yè)成本。同時(shí)也促進(jìn)了我國工業(yè)的高速發(fā)展并進(jìn)入了一個(gè)新的階段。那么數控機床的結構和組成部分有哪些：下面小編一一給予分享。數控機床的組成如下圖所示。

    （1）程序編制及程序載體。數控程序是數控機床自動(dòng)加工零件的工作指令。在對零件進(jìn)行工藝分析的基礎上，確定零件坐標系在機床坐標系上的相對位置，即零件在機床上的相對安裝位置、刀具與零件相對運動(dòng)的尺寸參數、零件加工的工藝路線(xiàn)或加工順序、切削加工的工藝參數及輔助裝置的動(dòng)作等，得到零件的所有運動(dòng)、尺寸及工藝參數零件加工的工藝路線(xiàn)或加工順序、切削加工的工藝參數及輔助裝置的動(dòng)作等，得到零件的所有運動(dòng)、尺寸及工藝參數等加工的信息，然后由文字、數組和符號組成的數控代碼，按規定的方法和格式，編制零件加工的數控程序單。編制程序的工作可由人工進(jìn)行，或者在數控機床以外用自動(dòng)編程計算機系統來(lái)完成；對于比較先進(jìn)的數控機床，可以在其數控裝置上直接編程。編好的數控程序，存放在便于輸入到數控裝置的一種存儲載體上，如磁卡、磁盤(pán)等，采用哪一種存儲載體取決于數控裝置的設計類(lèi)型。

（2）輸入裝置。輸入裝置的作用是裝程序載體上的數控代碼變成相應的電脈沖信號，傳送并存入數控裝置內。根據程序存儲介質(zhì)的不同，輸入裝置可以是光電裝置如閱讀機、錄放機或軟盤(pán)驅動(dòng)器。有些數控機床不用任程序存儲載體，而是將數控程序單的內容通化數控裝置上的鍵盤(pán)，用手工方式（MDI方式）輸入，或者將數控程序由編程計算機通化通信方式傳送到數控裝置。  

（3）數控裝置及強電控制裝置。數控裝置是數控機床的核心，它接受輸入裝置送來(lái)的脈沖信號，經(jīng)過(guò)數控裝置的系統軟件或邏輯電路進(jìn)行編譯、運送和邏輯處理后，輸出各種信號和指令控制機床的各個(gè)部分，進(jìn)行規定的、有序的動(dòng)作。這些控制信號中，最基本的信號是由插補運算決定的各坐標軸（即做進(jìn)運動(dòng)的執行部件）的進(jìn)給位移量、進(jìn)給方向和速度指令，經(jīng)伺服驅動(dòng)系統驅動(dòng)執行部件做進(jìn)給運動(dòng)。此外還有主運動(dòng)部件的變速、換向和趕停信號，選擇和更換刀具的刀具指令信號，切削液的開(kāi)關(guān)，工件和機床部件的松開(kāi)、夾緊，以及分度工作臺轉位等輔助指令信號。

強電控制裝置是介于數控裝置和機床機械、液壓部件之間的控制系統。其主要作用是接收數控裝置輸出的主運動(dòng)變速、刀具的選擇與更換及輔助裝置動(dòng)作等指令信號，經(jīng)必要的編譯、邏輯判斷和功率放大后直接驅動(dòng)相應的電器、液壓、氣動(dòng)和機械部件，完成指令部件規定的動(dòng)作。行程開(kāi)關(guān)和監控檢測等開(kāi)關(guān)信號也要經(jīng)過(guò)強電控制裝置送到數控裝置進(jìn)行處理。

（4）伺服驅動(dòng)系統及位置檢測裝置。伺服驅動(dòng)系統由伺服驅動(dòng)電路和伺服驅動(dòng)裝置（如伺服電動(dòng)機）組成，并于要床上的執行部件和機械傳動(dòng)部件組成數控機床的進(jìn)給系統，根據數控裝置發(fā)來(lái)的速度和位移指令控制執行部件的進(jìn)給速度、方向和位移。每個(gè)做進(jìn)給運動(dòng)的執行部件都配有一套伺服驅動(dòng)系統。伺服驅動(dòng)系統有開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)和閉環(huán)之分。在半閉環(huán)和閉環(huán)伺服驅動(dòng)系統中，還需使用位置檢測裝置，間接或直接測量執行部件的實(shí)際進(jìn)給位移，并與指令位移進(jìn)行比較，將誤差轉換、放大后驅動(dòng)執行部件的進(jìn)給運動(dòng)。

（5）機床的機械部件。數控機床的機械部件包括主運動(dòng)部件、進(jìn)給運動(dòng)執行部件、工作臺、拖板及其傳動(dòng)部件和床身立柱等支撐部件，以及冷卻、潤滑、排屑、轉位和夾緊等輔助裝置。對于加工中心類(lèi)的數控機床，還有存放刀具的刀庫、更換刀具的機械手等部件，如圖1.2所示為TH5632立式加工中心。數控機床機械部件的組成與普通機床相似，但傳動(dòng)機構要求更為簡(jiǎn)單，在精度、剛度及抗震性等方面要求更高，而且其傳動(dòng)和變速系統要便于實(shí)現自動(dòng)化控制。